Bonjour, en faisant du rangement, j'ai trouvé un cable de section 2.5², gaine bleu ciel, avec les brins de couleur grise. de quel métal peut-il etre fait ? le cuivre est forcement rouge, non ?
merci de vos lumières.
cable avec brins gris, quel métal ?
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Re: cable avec brins gris, quel métal ?
Bonjour,
Je ne vois que l'aluminium, mais je ne me souviens pas d'en avoir vu en 2,5², et ce, depuis bien longtemps.
Il a laissé de mauvais souvenirs, durables, à ceux qui ont connu la guerre!
Il est certain qu'il n'est pas adapté aux fils et câbles de petite section : trop de problèmes de de contact, de raideur et une ductilité insuffisante.
Je ne vois que l'aluminium, mais je ne me souviens pas d'en avoir vu en 2,5², et ce, depuis bien longtemps.
Il a laissé de mauvais souvenirs, durables, à ceux qui ont connu la guerre!
Il est certain qu'il n'est pas adapté aux fils et câbles de petite section : trop de problèmes de de contact, de raideur et une ductilité insuffisante.
Re: cable avec brins gris, quel métal ?
D'accord merci pour cette info, par curiosité, tu peux développer le rapport avec la guerre ?
Autrement j'ai dénudé 2 fils provenant de faisceaux d'alim de PC (donc petite section), et gris aussi... aluminium aussi ? si tu me dis que ca a été abandonné parce que c'était pas assez performant l'aluminium, ca me parait étrange dans un truc "pointu" comme un ordinateur, du coup j'ai pris un autre fils, mais c'est pour savoir si je les jettes ou pas ?
Autrement j'ai dénudé 2 fils provenant de faisceaux d'alim de PC (donc petite section), et gris aussi... aluminium aussi ? si tu me dis que ca a été abandonné parce que c'était pas assez performant l'aluminium, ca me parait étrange dans un truc "pointu" comme un ordinateur, du coup j'ai pris un autre fils, mais c'est pour savoir si je les jettes ou pas ?
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Re: cable avec brins gris, quel métal ?
Bonjour,
La guerre est grosse consommatrice de cuivre (pour les munitions), et comme en plus il y avait des difficultés d"approvisionnement avec les "gros" pays producteurs, il a bien fallu que l'industrie électrique utilise l'aluminium (produit en France)pour le fil et les bobinages.
Comme les techniques nécessaires n'avaient pas été étudiées ni mises au point, le résultat a dégouté toute une génération : ceux qui en parlaient encore lorsque le gouvernement a voulu relancer l'aluminium à usage électrique à la fin des années 70!
Les défauts de l'alu:
1 il s'oxyde instantanément à l'air libre, se recouvrant d'une couche mince d'alumine étanche à l'air, qui le protège de la corrosion, mais n'est pas conductrice.
2 il est "fragile" au sens métallurgique du terme, résistant moins que le cuivre aux pliages, surtout répétés et alternés
3 il est "raide", ce qui ne facilite pas la mise en oeuvre
4 il est moins bon conducteur, ce qui conduit à augmenter les sections de 50% environ, et par ricochet aggrave le problème de mise en oeuvre
Actuellement, les techniques sont bien maîtrisées pour les jeux de barres (étamage) et les gros câbles(cosses bimétal à poinçonnage profond). Il règne en maître pour les câbles HT pour lesquels il est bien adapté et pour les grandes longueurs.
Pour les petites sections:
- il supporte très mal le serrage direct par vis (en voie d'abandon actuellement) et n'est pas adapté au serrage par étriers ou plaques (à mois d'utiliser les pâtes de contact, ce qui ne se fait pratiquement plus).
- les cosses utilisables (alu) nécessitent trop de précautions d'emploi
- l'émail tient mal sur l'aluminium,surtout s'il y a de faibles rayons de courbure, ce qui a causé beaucoup de déboires pendant la guerre sur les moteurs. Il faut en général préférer les techniques de guipage
- sa fragilité est préoccupante lorsqu'on met en oeuvre des fils comme en electricité domestique
Pour le câblage informatique, il est possible que ce soient des fils de cuivre ou d'alu étamé, car l'étain est malléable et procure de bons contacts avec les courants faibles.
La guerre est grosse consommatrice de cuivre (pour les munitions), et comme en plus il y avait des difficultés d"approvisionnement avec les "gros" pays producteurs, il a bien fallu que l'industrie électrique utilise l'aluminium (produit en France)pour le fil et les bobinages.
Comme les techniques nécessaires n'avaient pas été étudiées ni mises au point, le résultat a dégouté toute une génération : ceux qui en parlaient encore lorsque le gouvernement a voulu relancer l'aluminium à usage électrique à la fin des années 70!
Les défauts de l'alu:
1 il s'oxyde instantanément à l'air libre, se recouvrant d'une couche mince d'alumine étanche à l'air, qui le protège de la corrosion, mais n'est pas conductrice.
2 il est "fragile" au sens métallurgique du terme, résistant moins que le cuivre aux pliages, surtout répétés et alternés
3 il est "raide", ce qui ne facilite pas la mise en oeuvre
4 il est moins bon conducteur, ce qui conduit à augmenter les sections de 50% environ, et par ricochet aggrave le problème de mise en oeuvre
Actuellement, les techniques sont bien maîtrisées pour les jeux de barres (étamage) et les gros câbles(cosses bimétal à poinçonnage profond). Il règne en maître pour les câbles HT pour lesquels il est bien adapté et pour les grandes longueurs.
Pour les petites sections:
- il supporte très mal le serrage direct par vis (en voie d'abandon actuellement) et n'est pas adapté au serrage par étriers ou plaques (à mois d'utiliser les pâtes de contact, ce qui ne se fait pratiquement plus).
- les cosses utilisables (alu) nécessitent trop de précautions d'emploi
- l'émail tient mal sur l'aluminium,surtout s'il y a de faibles rayons de courbure, ce qui a causé beaucoup de déboires pendant la guerre sur les moteurs. Il faut en général préférer les techniques de guipage
- sa fragilité est préoccupante lorsqu'on met en oeuvre des fils comme en electricité domestique
Pour le câblage informatique, il est possible que ce soient des fils de cuivre ou d'alu étamé, car l'étain est malléable et procure de bons contacts avec les courants faibles.
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