LA THERMOGRAPHIE INFRAROUGE

Les avantages et les inconvénients

• Anticiper et prévenir la coupure ou l’arrêt intempestif.
• Cibler les problèmes de façon à mieux organiser le travail du service maintenance et donc de gagner en temps et en efficacité.
• Elle se fait sous tension et donc, évite les pertes de production (avec les conséquences financières que tout le monde connaît) dut à l’arrêt des installations.
• Eviter un incendie d’origine électrique.

• Le temps passé pour faire le tour de tous les appareils électriques a analyser.
• Le prix de la caméra thermographique.

Le matériel et les caractéristiques

Une caméra doit être étalonnée régulièrement conformément à la norme : AFNOR A09400 et suivantes. La certification ISO 9001 V2000 a également une place importante dans l’analyse thermographique. N’oublions pas non plus l’UTE 18510 régissant les habilitations électriques pour les accès aux armoires électriques.
 

 

Comme on le voit ci dessous, on a pris deux points de mesure. Le premier où il est apparent qu’il y a un défaut que l’on arrive à déterminer grâce à la couleur rouge et l’autre sur un point ou il n’y a pas de problèmes. On prend alors la température à ces deux points et l’on compare. On voit une température de 45°c en entrée de phase sur le contacteur et 39,4°c en sortie, c’est donc qu’il y a un problème de serrage du fil ou de sertissage de la cosse. N’ayant pas de précisions là-dessus, on changera la cosse et par obligation physique, desserrerons et resserrons une fois la cosse changée.

 

Cet article est proposé par "Max78" rédacteur de Volta-Electricité, il est présenté dans cet article uniquement le début, vous pouvez télécharger l'article en entier ICI

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