bonjour
Certainnes actions de maintenances électrique sont defint par niveau de maintenance.par exemple pour les postes transformation HTA/BT.
,il me semble qu'ils sont aux nombre de trois niveau.
Pourriez vous nous citer quelque exemple.
Salutations
les niveaux de maintance
Re: les niveaux de maintance
Bonjour,
Il y a 5 niveaux de maintenance classés selon la technicité de la tâche à effectuer. Ces niveaux sont définis par la norme NFX 060.
1°) Niveau1
1.1°) Préventif
Effectué par un opérateur, petite tâches simples d'entretiens/nettoyage (ronde de surveillance, graissage journaliers, manoeuvres manuelles d'organes mécaniques, contrôle d'encrassement de filtres, purge, test de lampes sur le pupitre)
1.2°) Correctif
Remplacement d'ampoules, opérations de serrurerie courante sur caractérisation (racleurs, bavettes, frotteurs ..), ajustement ou remplacement d'éléments détériorés ou usés sur composants simples.
2°) Niveau 2
2.1°) Préventif
Effectué par un ouvrier, actions qui nécessitent des procédures simples et/ou des équipements de soutien (contrôle de paramètres sur équipements en fonctionnement à l'aide de moyens de mesure intégrés au bien, réglages simples: Alignements de poulies, alignement pompe-moteur; contrôle des organes de coupures, remplacement de filtres difficile d'accès, contrôle des mises à la terre)
2.2°) Correctif
Remplacement par échange standard (fusibles, courroies, filtre à air), lecture de logigramme de dépannage pour remise en service du bien, remplacement d'organes individuels d'usure ou détériorés (rail, galets, rouleaux, fusibles, courroies).
3°) Niveau 3
3.1°) Préventif
Effectué par un technicien, actions qui nécessitent des procédures complexes et/ou des équipements de soutiens portatifs d'utilisation ou de mise en oeuvre complexe (contrôle et réglage incluant l'utilisation d'appareil externes au bien, contrôle d'allumage/combustion sur chaudières, visite de maintenance préventive sur équipement complexe, relevés de paramètres à l'aide d'instruments de mesure (prélèvement d'huile sur transformateur HT/BT, prise de tension/intensité ..)
3.2°) Correctif
Diagnostic, réparation de fuite sur circuit de fluide frigorigène, diagnostic d'état avec équipement de soutiens portatifs et individuels (interrogation d'automate via pocket/ pc), remplacement standard d'organes ne nécessitant pas de matériels spécifiques au bien (moteurs, vérins, engrenages, roulements, cartes automate).
4°) Niveau 4
4.1°) Préventif
Effectué par un technicien supérieur, actions dont les procédures impliquent la maitrise d'une technique ou une technologie particulière et/ou la mise en oeuvre d'équipements spécifiques (révision de la machine ne nécessitant pas un démontage complet de la machine, analyse vibratoire, analyse des lubrifiants, thermographie, relevés de paramètres nécessitant un outillage spécifique (oscilloscopes, analyseur de spectre, analyseur vibratoire, camera infra-rouge)
4.2°) Correctif
Remplacements de clapets de compresseurs, de tête de câbles en BTA, dépannage d'un bien avec des outils spécifiques (valise de programmation automate, système de régulation et de contrôle des commandes numériques, variateurs ..)
5°) Niveau 5
5.1) Préventif
Effectué par des ingénieurs et/ou le fabricant du matériel, opérations qui impliquent un savoir-faire faisant appels à des technologies ou techniques particulières et/ou des équipements de soutiens industriels (révision complète avec démontage complet de la machine, reprise dimensionnelle et géométrique, reconditionnements des biens..
5.2°) Correctif
Ce sont toutes les opérations d'entretien/dépannage que seul le fabricant peut faire car il est seul à posséder le matériel et/ou les connaissances en rapport (reprogrammation complète d'une carte électronique des voitures modernes par exemple car la valise de programmation est propre à chaque constructeur automobile.)
Cordialement,
Max
Il y a 5 niveaux de maintenance classés selon la technicité de la tâche à effectuer. Ces niveaux sont définis par la norme NFX 060.
1°) Niveau1
1.1°) Préventif
Effectué par un opérateur, petite tâches simples d'entretiens/nettoyage (ronde de surveillance, graissage journaliers, manoeuvres manuelles d'organes mécaniques, contrôle d'encrassement de filtres, purge, test de lampes sur le pupitre)
1.2°) Correctif
Remplacement d'ampoules, opérations de serrurerie courante sur caractérisation (racleurs, bavettes, frotteurs ..), ajustement ou remplacement d'éléments détériorés ou usés sur composants simples.
2°) Niveau 2
2.1°) Préventif
Effectué par un ouvrier, actions qui nécessitent des procédures simples et/ou des équipements de soutien (contrôle de paramètres sur équipements en fonctionnement à l'aide de moyens de mesure intégrés au bien, réglages simples: Alignements de poulies, alignement pompe-moteur; contrôle des organes de coupures, remplacement de filtres difficile d'accès, contrôle des mises à la terre)
2.2°) Correctif
Remplacement par échange standard (fusibles, courroies, filtre à air), lecture de logigramme de dépannage pour remise en service du bien, remplacement d'organes individuels d'usure ou détériorés (rail, galets, rouleaux, fusibles, courroies).
3°) Niveau 3
3.1°) Préventif
Effectué par un technicien, actions qui nécessitent des procédures complexes et/ou des équipements de soutiens portatifs d'utilisation ou de mise en oeuvre complexe (contrôle et réglage incluant l'utilisation d'appareil externes au bien, contrôle d'allumage/combustion sur chaudières, visite de maintenance préventive sur équipement complexe, relevés de paramètres à l'aide d'instruments de mesure (prélèvement d'huile sur transformateur HT/BT, prise de tension/intensité ..)
3.2°) Correctif
Diagnostic, réparation de fuite sur circuit de fluide frigorigène, diagnostic d'état avec équipement de soutiens portatifs et individuels (interrogation d'automate via pocket/ pc), remplacement standard d'organes ne nécessitant pas de matériels spécifiques au bien (moteurs, vérins, engrenages, roulements, cartes automate).
4°) Niveau 4
4.1°) Préventif
Effectué par un technicien supérieur, actions dont les procédures impliquent la maitrise d'une technique ou une technologie particulière et/ou la mise en oeuvre d'équipements spécifiques (révision de la machine ne nécessitant pas un démontage complet de la machine, analyse vibratoire, analyse des lubrifiants, thermographie, relevés de paramètres nécessitant un outillage spécifique (oscilloscopes, analyseur de spectre, analyseur vibratoire, camera infra-rouge)
4.2°) Correctif
Remplacements de clapets de compresseurs, de tête de câbles en BTA, dépannage d'un bien avec des outils spécifiques (valise de programmation automate, système de régulation et de contrôle des commandes numériques, variateurs ..)
5°) Niveau 5
5.1) Préventif
Effectué par des ingénieurs et/ou le fabricant du matériel, opérations qui impliquent un savoir-faire faisant appels à des technologies ou techniques particulières et/ou des équipements de soutiens industriels (révision complète avec démontage complet de la machine, reprise dimensionnelle et géométrique, reconditionnements des biens..
5.2°) Correctif
Ce sont toutes les opérations d'entretien/dépannage que seul le fabricant peut faire car il est seul à posséder le matériel et/ou les connaissances en rapport (reprogrammation complète d'une carte électronique des voitures modernes par exemple car la valise de programmation est propre à chaque constructeur automobile.)
Cordialement,
Max
Re: les niveaux de maintance
bonjour
Merci pour l'explication,comment peut on classer les actions de maintenance électriques,
a ma connaissance y'a pas de vrai stipulation normative,(si on voit lesrecomendations UTE)
je site un exemple de maintenance des équipement de postes transformations HTA/BT, par exemple
les actions de maintenances:
- controle de l'état des équipements de cellules ,apres les procedures de consignations,
-recherche de traces de felures ou amorcage
- controle de serrage des jeux de barre par la clé dynamométrique,
- le controle de pression SF6 dans le corps des disjoncteur ,ou lecture de pression sur mano
-le controle de l'éta des boites d'éxtremités cables HTA
-le controle de serrages des cables HTA
-le controle des verouillages entre interrupteur et sectionneur MALT,avec manoeuvre
-la mesure d'isolement Cables HTA
-la mesure de resistance terre masse et terre neutre
-le controle ou simulation de declenchement des organes de protections transfo (DGPT ou Bucholz)(Alarme et declenchement,reglage de pression et temperature)
-le controle d'absence de fuite dans le transfo HTA/BT
-le controle de l'étancheitté des bornes de traversé transfo HTA et BT
-l'analyse dielectrique
-l'emploi de la termographie,recherche de point chaud
-Simulation de declenchement par injection (Caisse) sur les protections HTA.
-Simulation de declenchement sur les declencheurs disjoncteurs (directe)ou indirecte .
avec relevé de paramétre courant et temps de reactions
En fin en fait pratiquement beaucoups de chose ,mais j'aimerais faire un classement ,ou une distingtion
c'est dans le cadre de la maintennace ,ca veut dire ce sont des actions preventive.
qui peuvent intervenir l'ingenieur,le technicien,fee de bacK.
j'ai pas encore trouvé de recommendation selon les regles UTE ,les normes en général,pour cadrer ces actions de maintenance.
Remerciement
Merci pour l'explication,comment peut on classer les actions de maintenance électriques,
a ma connaissance y'a pas de vrai stipulation normative,(si on voit lesrecomendations UTE)
je site un exemple de maintenance des équipement de postes transformations HTA/BT, par exemple
les actions de maintenances:
- controle de l'état des équipements de cellules ,apres les procedures de consignations,
-recherche de traces de felures ou amorcage
- controle de serrage des jeux de barre par la clé dynamométrique,
- le controle de pression SF6 dans le corps des disjoncteur ,ou lecture de pression sur mano
-le controle de l'éta des boites d'éxtremités cables HTA
-le controle de serrages des cables HTA
-le controle des verouillages entre interrupteur et sectionneur MALT,avec manoeuvre
-la mesure d'isolement Cables HTA
-la mesure de resistance terre masse et terre neutre
-le controle ou simulation de declenchement des organes de protections transfo (DGPT ou Bucholz)(Alarme et declenchement,reglage de pression et temperature)
-le controle d'absence de fuite dans le transfo HTA/BT
-le controle de l'étancheitté des bornes de traversé transfo HTA et BT
-l'analyse dielectrique
-l'emploi de la termographie,recherche de point chaud
-Simulation de declenchement par injection (Caisse) sur les protections HTA.
-Simulation de declenchement sur les declencheurs disjoncteurs (directe)ou indirecte .
avec relevé de paramétre courant et temps de reactions
En fin en fait pratiquement beaucoups de chose ,mais j'aimerais faire un classement ,ou une distingtion
c'est dans le cadre de la maintennace ,ca veut dire ce sont des actions preventive.
qui peuvent intervenir l'ingenieur,le technicien,fee de bacK.
j'ai pas encore trouvé de recommendation selon les regles UTE ,les normes en général,pour cadrer ces actions de maintenance.
Remerciement
Re: les niveaux de maintance
Bonjour,
A ma connaissance, la seule norme parlant des niveaux de maintenance est la NFX060. Comme vous l'avez vu, je l'ai un peu "remixé" pour qu'elle soit un peu moins "ennuyante" mais elle reste très approximative. C'est pourquoi, une tâche niveau 3 pour une personne peut être niveau 4 pour une autre. Je peux vous envoyer cette norme si vous le désirez, envoyez moi un MP avec votre adresse mail.
Je peux vous donner mon avis concernant les tâches que vous avez cités mais mon point de vue représente ma façon d'interpréter la norme et ce n'est pas forcément la meilleure ou celle qui est juste donc à prendre avec précaution
Si contrôle visuel, niveau 3. Si contrôle à l'aide d'appareillage spécifique, niveau 4.
Comme vous le voyez, certaines tâches sont litigieuses car dans une tâche "généraliste" il y a des sous-tâches qui peuvent être de niveaux différents.
Cordialement,
Max
A ma connaissance, la seule norme parlant des niveaux de maintenance est la NFX060. Comme vous l'avez vu, je l'ai un peu "remixé" pour qu'elle soit un peu moins "ennuyante" mais elle reste très approximative. C'est pourquoi, une tâche niveau 3 pour une personne peut être niveau 4 pour une autre. Je peux vous envoyer cette norme si vous le désirez, envoyez moi un MP avec votre adresse mail.
Je peux vous donner mon avis concernant les tâches que vous avez cités mais mon point de vue représente ma façon d'interpréter la norme et ce n'est pas forcément la meilleure ou celle qui est juste donc à prendre avec précaution
Niveau 3.mercure a écrit : controle de l'état des équipements de cellules ,apres les procedures de consignations,
mercure a écrit : recherche de traces de felures ou amorcage
Si contrôle visuel, niveau 3. Si contrôle à l'aide d'appareillage spécifique, niveau 4.
Niveau 2.mercure a écrit :controle de serrage des jeux de barre par la clé dynamométrique
Si contrôle par manomètre niveau 1 voir 2. Si appareillage spécifique niveau 3 voir 4.mercure a écrit : le controle de pression SF6 dans le corps des disjoncteur, ou lecture de pression sur mano
Niveau 2.mercure a écrit : le controle de l'état des boites d'éxtremités cables HTA
Niveau 2.mercure a écrit : le controle de serrages des cables HTA
Niveau 3 voir 4.mercure a écrit : le controle des verouillages entre interrupteur et sectionneur MALT,avec manoeuvre
Niveau 2.mercure a écrit : la mesure d'isolement Cables HTA
Niveau 2.mercure a écrit : la mesure de resistance terre masse et terre neutre
Niveau 3 pour le contrôle, niveau 4 pour la simulation.mercure a écrit : le controle ou simulation de declenchement des organes de protections transfo (DGPT ou Bucholz)(Alarme et declenchement,reglage de pression et temperature)
Si fuite => baisse de pression donc DGPT qui coupe normalement .. Mais bon, niveau 1 pour un contrôle visuel par terre par exemple.mercure a écrit : le controle d'absence de fuite dans le transfo HTA/BT
Niveau 2.mercure a écrit : le controle de l'étancheitté des bornes de traversé transfo HTA et BT
Niveau 4 voir 5.mercure a écrit : l'analyse dielectrique
Niveau 4.mercure a écrit : l'emploi de la termographie,recherche de point chaud
Niveau 3 voir 4.mercure a écrit : Simulation de declenchement par injection (Caisse) sur les protections HTA
Niveau 3.mercure a écrit : Simulation de declenchement sur les declencheurs disjoncteurs (directe)ou indirecte.
Niveau 4.mercure a écrit : avec relevé de paramétre courant et temps de reactions
Comme vous le voyez, certaines tâches sont litigieuses car dans une tâche "généraliste" il y a des sous-tâches qui peuvent être de niveaux différents.
Cordialement,
Max
Re: les niveaux de maintance
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Candela
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Re: les niveaux de maintance
Bonjour,
Pour compléter, la norme NFX 60 010 de 1994 a été remplacée par une norme européenne (NF EN 13306/X 60-319, laquelle n'a pas repris la notion de niveaux de maintenance.
Cette notion étant relativement intéressante se trouve actuellement dans un Guide UTE.
Les niveaux sont donnés à titre indicatif et doivent être adaptés à chaque matériel ou installation.
Ainsi le remplacement d'une bobine à émission sur un matériel HTA pourra être classé en niveau 2 (matériel "enfichable"), 3 voire même 4 si l'opération nécessite un réglage avec un outillage spécialisé.
A la base, c'est le constructeur qui définit ce niveau, qui peut être adapté en fonction des compétences locales.
Pour reprendre l'exemple, un technicien Edf qui a été formé par le constructeur et possède le matériel peut faire l'opération lui-même, ce qui fait redescendre le niveau pour cette opération particulière.
Ces "niveaux" sont destinés à faciliter la définition des tâches par les différents intervenants dans la rédaction des procédures d'exploitation ou des cahiers des charges.
Cordialement
Pour compléter, la norme NFX 60 010 de 1994 a été remplacée par une norme européenne (NF EN 13306/X 60-319, laquelle n'a pas repris la notion de niveaux de maintenance.
Cette notion étant relativement intéressante se trouve actuellement dans un Guide UTE.
Les niveaux sont donnés à titre indicatif et doivent être adaptés à chaque matériel ou installation.
Ainsi le remplacement d'une bobine à émission sur un matériel HTA pourra être classé en niveau 2 (matériel "enfichable"), 3 voire même 4 si l'opération nécessite un réglage avec un outillage spécialisé.
A la base, c'est le constructeur qui définit ce niveau, qui peut être adapté en fonction des compétences locales.
Pour reprendre l'exemple, un technicien Edf qui a été formé par le constructeur et possède le matériel peut faire l'opération lui-même, ce qui fait redescendre le niveau pour cette opération particulière.
Ces "niveaux" sont destinés à faciliter la définition des tâches par les différents intervenants dans la rédaction des procédures d'exploitation ou des cahiers des charges.
Cordialement
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