Vous êtes ici :   Accueil » Première partie
 
 
Données du Site
Informations
Recherche
Recherche
Visites depuis Mai 04

 15648249 visiteurs

 53 visiteurs en ligne

Divers
Faire un don pour aider aux frais de fonctionnement

Ce site vous a plu, vous pouvez participer aux frais de fonctionnement en faisant un don, même 0,50 € seront appréciés, d'avance merci.

Les frais sont de plusieurs centaines d'Euros par an pour l'hébergement et noms de domaine, merci d'avance aux généreux donateurs.

1°) INTRODUCTION

 

La maintenance se décompose en 2 grandes familles : La maintenance préventive et la maintenance curative.

La maintenance curative :


La maintenance curative (également appeler maintenance "pompier") consisté à laisser tourner une machine jusqu’à la casse afin d’effectuer les réparations nécessaires. Ce type de stratégie peut entraîner des pertes de production et des frais de réparation plus importants. De plus, une réparation non planifiée entraînera des coûts extra–ordinaires.

 

La maintenance préventive :

 

La maintenance curative entraînant des sur -coûts non négligeable, les industriels ont été amenés à remplacer les éléments de machines après un temps de fonctionnement déterminé. Ceci comporte un désavantage très important : Des éléments de machines sont remplacés alors qu’ils n’ont pas atteint leurs durées de vie optimales. De plus, le risque de panne reste présent. Certaines pièces de machines peuvent casser de manière précoce suite à un mauvais montage ou à des défauts de fabrication.

 

La maintenance préventive prédictive :

 

La maintenance préventive entraînant des sur-coûts d’exploitation et un risque de panne non négligeable, les industriels se sont dirigés vers la maintenance prédictive, qui, elle est basée sur l’état réel de la machine. L’état peut être évalué par toute analyse permettant de quantifier la dégradation des organes de la machine :

 
  • L’analyse d’huile pour retrouver des éléments  d’usure.
  • L’analyse de courant pour la détection barre rotoriques cassées sur un moteur.
  • La thermographie pour la détection de fuite, de mauvais serrage.
  • L’analyse vibratoire pour la détection des défauts mécaniques.
 

L’objectif principal de l’analyse vibratoire est d’éviter un maximum de panne. Les roulements faisant parties des éléments les plus importants d’une machine tournante, les défauts sur ces éléments seront d’avantage prise en considération.

 

De plus, l’analyse vibratoire permettra de mettre en évidence un grand nombre de problèmes entraînant une diminution de la durée de vie des éléments de la machine :

 

Résonance de structure, balourd, mauvaise fixation des roulements, tension trop élevée des courroies, mauvais alignement d’une ligne d’arbre…

 

Ce document vous est proposé par "Max78" rédacteur et modérateur de VOLTA-Électricité.

Ce document est volumineux, une seule partie est présentée, vous pouvez télécharger la première partie de ce document dans la schémathèque ICI

 

 


Date de création : 31/03/2008 : 23:40
Dernière modification : 07/02/2009 : 00:39
Catégorie : Données du Site - L'analyse vibratoire
Page lue 31124 fois


Réactions à cet article

Réaction n°1 

par Pierre le 16/03/2014 : 20:13

Bonjour,


Je voulais jute réagir quant à l'utilisation des termes "maintenance prédictive".
Il s'agit en fait d'une reprise de l'expression anglaise "predictive maintenance" à savoir la maintenance préventive tout simplement. On ne peut pas parler de maintenance prédictive, la maintenance n'est pas une science divinatoire, et bien qu'on retrouve ce mot sur de nombreux sites et forums, il est inexact de l'employer de cette façon :)

Cordialement,
Pierre


Calendrier
Les derniers articles :

► Habilitation B1
Courant, danger ?
Article de Cyril Charles électricien
Calculette iPhone
Contrôle du champ tournant
Contact direct
Calculette charge d'un condensateur
Re-lamping
Pompe pilotée avec une horloge
Motorisation de portail, programme API Zelio
Ajout d'un schéma : contacteur piloté avec un interrupteur
Ajout d'un nouveau lien : Info Électricité
Station de pompage, permutation automatique de deux pompes API Zelio en FBD
Diaporama : repérage des enroulements d'un moteur dont les conducteurs ne sont pas repérés
Permutation automatique avec un compteur, automate Zelio
Programme Zelio, permutation automatique
Téléchargement du programme : Permutation automatique de deux pompes
Schéma : Inversion moteur monophasé quatre conducteurs
Inversion du sens de rotation moteur monophasé
Calculette : Temps de chauffe d'un chauffe eau
Démarrage moteur avec inversion de sens temporisé
Commande d'un tapis avec poussoir, arrêt avec cellule
Têtes de câble 20 KV
Schéma : démarrage de trois moteurs
Schéma : moteur en alternance
Hauteurs des axes des moteurs pour trouver la puissance
QCM - Préparation de l’habilitation électrique n°2 facile
Remplacement interrupteur 630 A
Raccordement des conducteurs "Les dominos"
Convertisseur en Calories, Joules, Watt heure
Détecteur de présence avec un radio pilotage
Contrôle du condensateur pour les moteur en monophasé
Schéma du surpresseur d'eau
Animation du surpresseur d'eau
Les harmoniques (les causes)
Comment câbler une boucle 4-20 mA 

Préférences

Se reconnecter :
Votre nom (ou pseudo) :
Votre mot de passe
<O>


  15648249 visiteurs
  53 visiteurs en ligne

  Nombre de membres 11110 membres
Connectés :
( personne )
Snif !!!
Lettre d'information
Pour avoir des nouvelles de ce site, inscrivez-vous à notre Newsletter.
Recopier le code :
3987 Abonnés
Vous êtes ici :   Accueil » Première partie
 
 
Pied de page

Conformément à la loi française Informatique et Libertés (article 34), vous disposez d'un droit d'accès, de modification, de rectification et de suppression des données vous concernant. Veuillez nous contacter par mail le Webmaster Volta-Électricité est hébergé sur les serveurs de 1&1